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Online
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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Victoria Carmona

BURGOS

Opinión sobre Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos

Quería una formación en control de calidad de materiales químicos y esta la vi muy completa. Dirigida directamente a mi objetivo profesional. Me ha gustado mucho la metodología empleada, la plataforma y contar con materiales a distancia. Así los tengo disponibles siempre.

álvaro Morales

CIUDAD REAL

Opinión sobre Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos

Lo cogí por el precio, aunque también me fijé en metodología y contenido. Me ha parecido una buena formación que puede realizar cualquier profesional del sector. Muy útil y práctica.

Carla Mora

CÁCERES

Opinión sobre Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos

Muy buen máster, he aprendido a organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante diferentes métodos no destructivos. Destacar también que al ser online, es muy cómodo de realizar.

Francisco Javier Dominguez

PONTEVEDRA

Opinión sobre Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos

He superado el Master en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales superando todas mis expectativas. Destaco, especialmente, el apoyo que he recibido por parte de mi tutora, porque había algunas cosas en las que quería indagar más, y me ha resuelto rápidamente todas mis dudas.

Miriam Ibañez

BARCELONA

Opinión sobre Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos

Me ha parecido una formación muy completa y acorde con mis objetivos profesionales. Me ha gustado mucho la metodología empleada, la plataforma y contar con materiales a distancia para poder consultarlos siempre.
* Todas las opiniones sobre Máster en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Master control materiales

MASTER CONTROL MATERIALES. No dejes pasar esta oportunidad para desarrollar, actualizar o completar tu formación en la rama de control de calidad de materiales mediante ensayos no destructivos. Con este master online podrás alcanzar todas tus metas profesionales aumentando tus expectativas laborales. ¡Infórmate sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Master control materiales
Este Master en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos le ofrece una formación especializada en la materia. En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la evaluación, inspección y control de calidad de materiales mediante ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente Master en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos se pretende aportar los conocimientos necesarios para la calidad en el laboratorio, la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales y a los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, él método de ultrasonidos, el método de corrientes inducidas y los métodos superficiales y subsuperficiales.
Objetivos
de Master control materiales
Los objetivos que se pretenden alcanzar con el presente Máster en Materiales son los siguientes: - Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos, y evaluar los resultados. - Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, y evaluar los resultados. - Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas, y evaluar los resultados. - Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales.
Salidas profesionales
de Master control materiales
Una vez completado el máster, podrás ejercer tu actividad profesional en empresas de cualquier tamaño, públicas y privadas, por cuenta propia o ajena, de distintos sectores en el control de calidad o en las dedicadas a servicios de inspección externos, así como en centros de investigación. 
Además, podrás desempeñar tu función en el laboratorio y con tu equipo de campo a pie de obra, en estructuras o instalaciones. Dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior. Estando regulada la actividad relacionada con la radiología industrial, en el uso de las instalaciones radiactivas, por el Consejo de Seguridad Nuclear.
Para qué te prepara
el Master control materiales
El siguiente Master en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos le prepara para formarse sobre evaluación, inspección y control de calidad de materiales mediante ensayos no destructivos dentro del área profesional de análisis y control en química.
A quién va dirigido
el Master control materiales
Este Master en Evaluación, Inspección y Control de Calidad de Materiales mediante Ensayos No Destructivos está dirigido a los profesionales del mundo químico y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la evaluación, inspección y control de calidad de materiales mediante ensayos no destructivos, en especial sobre la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales y a los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, él método de ultrasonidos, el método de corrientes inducidas y los métodos superficiales y subsuperficiales.
Metodología
de Master control materiales
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master control materiales

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el temario en PDF
  1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos
  2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos
  3. Principios físicos del método de ultrasonidos
  4. Reflexión y refracción
  5. Presión acústica
  6. Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas
  7. Efecto piezoeléctrico
  8. Ferroelectricidad o electroestricción
  9. Magnetoestricción
  10. Características del elemento activo
  11. Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular
  1. Equipo y accesorios
  2. Palpadores
  3. Sistemas automáticos y semiautomáticos
  4. Influencia de los parámetros principales
  5. Verificación del conjunto equipo y palpador
  6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad
  7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros
  1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal)
  2. Reflexión
  3. Transmisión
  4. Ensayo por resonancia
  5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión
  6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos)
  7. Ensayo mediante ondas guiadas
  8. Medida de espesor por ultrasonidos
  1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar
  2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar
  3. Corrección de transferencia
  4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)
  5. Método AVG
  6. Curvas de amplitud distancia.(CAD)
  7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG)
  8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación)
  9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones
  10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros
  11. Exploración
  12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método
  1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos
  2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores
  3. Nivel de registro y evaluación
  4. Nivel de aceptación
  5. Sistema de coordenadas
  6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
  7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones
  8. Medios de registro aplicables al método
  1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos
  2. Instrucciones escritas
  3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables
  1. Radiaciones ionizantes
  2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes
  3. Protección radiológica
  4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas
  5. Aplicaciones en radiología industrial
  6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles
  7. Riesgos radiológicos
  8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X
  9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra
  10. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes
  11. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil
  12. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo
  13. Control de equipos en obra
  14. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica
  15. Entrenamiento del personal
  16. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil
  17. Equipos de rayos X y de gammagrafía
  18. Relación con la empresa cliente
  1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos
  2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones
  3. Registros
  4. Guías de seguridad
  5. Preparación de la documentación básica
  6. Dosimetría operacional
  7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones
  1. Procedimientos escritos
  2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo
  3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición
  1. Iluminador de película, luminaria
  2. Medida de la densidad
  3. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
  4. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación
  5. Evaluación de radiografías
  6. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro
  7. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal
  8. Detectores alternativos a la película
  9. Detectores de panel plano
  1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial
  2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial
  3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma
  4. Propagación en línea recta
  5. Energía de la radiación
  6. Fotón
  7. Efectos de la radiación
  8. Generación de radiación X
  9. Generación de la radiación g
  10. Características de los rayos gamma
  11. Tasa de dosis
  12. Interacción de la radiación con la materia
  13. Geometría de las exposiciones radiográficas
  14. Método radiográfico por estenoscopio
  15. Ampliación
  16. Penumbra geométrica
  17. Distorsión de imagen
  1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales
  2. Diseño y utilización de equipos de rayos X
  3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia
  4. Linac
  1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma
  2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado
  3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes
  4. Instrucciones de uso
  5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad
  1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc
  2. Dosímetros y radiámetros
  3. Películas radiográficas
  4. Equipos de evaluación de radiografías
  5. Densitómetros
  6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros
  1. Simple pared
  2. Doble pared simple imagen
  3. Doble pared doble imagen
  4. Panorámica
  5. Doble película
  1. Materiales para radiografiar
  2. Información sobre el objeto del ensayo
  3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida
  1. Técnica estéreo
  2. Ensayo del daño de corrosión
  3. Radiografía con microfoco
  4. Técnicas en tiempo real
  5. Radiografía digital
  6. Trabajo con ábacos de exposición
  7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición
  8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película
  9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen
  10. Sistema de marcado
  1. Introducción al método de corrientes inducidas
  2. Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos
  3. Campos de aplicación de los métodos comunes
  4. Alcance y límites de los métodos comunes
  5. Límites de aplicación de las corrientes inducidas
  6. Principios de electricidad y electromagnetismo
  7. Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna
  8. Corrientes inducidas
  9. Piezas planas
  10. Tubos
  1. Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas
  2. Equipos de corrientes inducidas
  3. Tipos de representación de la señal
  4. Bloques patrón y de referencia
  5. Normas para caracterización y verificación del equipo
  1. Variables del ensayo de corrientes inducidas
  2. Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes inducidas. (Detección y Caracterización)
  3. Aplicaciones
  1. Catálogo de representaciones en el plano de impedancia
  2. Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas
  3. Preparación del informe
  4. Especificaciones y procedimientos aplicables al método
  5. Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida
  6. Instrucciones escritas
  7. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de corrientes inducidas
  1. Clasificación
  2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones
  3. Metales y Aleaciones
  4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones
  5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones
  6. Otras aleaciones
  7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones
  8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas
  9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones
  10. Preparación de probetas
  11. Características de los ensayos destructivos básicos-metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos
  12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos
  13. Control ambiental de los residuos
  1. Nociones generales
  2. Clasificación
  3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición
  4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes
  5. Procesos de mecanizado
  6. Pulvimetalurgia
  7. Recubrimientos y tratamientos superficiales
  8. Elaboración de materiales no metálicos
  9. Materiales compuestos
  10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración
  1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos
  2. Defectología en servicio
  3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga
  4. Fatiga de los metales
  5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga
  6. Fallo de los materiales metálicos
  7. Rotura dúctil, rotura frágil
  8. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas
  9. Nociones de macro y micrografía
  10. Nociones de metalografía de materiales no férreos

Titulación de Master control materiales

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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El control de calidad en el sector químico es el encargado de detectar, reducir y corregir las posibles deficiencias en los materiales usados en cualquier proceso químico. Esto requiere de especial precisión para aumentar la calidad y confiabilidad de los resultados esperados.

Si eres una persona que está interesada en formarse para ejercer como controlador de la calidad de los materiales, este master está hecho para ti. El Master Control Materiales Online te enseñará todos los conocimientos que necesitas sobre los ensayos no destructivos dentro del análisis y controlo químico. También aprenderás a como detectar los defectos con los que cuentan los productos tras el proceso de fabricación. No lo dudes más y matricúlate en este Master Control Materiales. No dejes que nadie te lo cuente.

¿Qué son los Ensayos no Destructivos?

Los ensayos no destructivos son aquellos que no varía ni la forma ni las propiedades de la materia en cuestión, sin provocar ningún tipo de daño en este. Son los más utilizados para estudiar propiedades físicas o químicas. También se puede definir como una cantidad de pruebas que se le hacen a los productos sin variar su composición o estructura.

Todos los END (ensayos no destructivos) están basados en principios físicos y con su aplicación se obtienen los resultados necesarios para establecer un diagnóstico del estado de la calidad del objeto.

Los principales tipos de ensayos no destructivos podemos clasificarlos en los siguientes:

  • Inspección visual. Este ensayo trata principalmente de analizar y ver los desperfectos que puede tener un producto. Principalmente, se usa para ver si el producto cuenta con alguna mancha, algún rozón... es el más común y se puede realizar sin necesidad de máquinas, solo con la vista de las personas. 
  • Líquidos penetrantes. Este ensayo consiste en derramar líquido en la estructura del producto y ver si cuenta con alguna grieta o pinchazo. Este líquido suele ser fluorescente para que cuando encuentre el defecto sea más fácil de identificar.
  • Ensayos de ultrasonidos. La principal función es la misma que los anteriores, identificar grietas, pero esta vez se van a identificar a través de sonidos. 
  • Ensayos de partículas magnéticas: Podemos observar los desperfectos a través de pruebas de Rayos X, rayos ultravioleta...
  • Otros ensayos como las partículas subatómicas y las magnéticas o las corrientes inducidas.

Como podemos ver es muy importante el chequeo de los productos para detectar defectos posibles. Por ello, Euroinnova, te ofrece este Master Control Materiales con el que aprenderás todas las formas y técnicas posibles para realizar correctamente estos ensayos y hacer un informe correcto sobre la materia tratada. 

¿Para qué sirven los Ensayos no Destructivos?

Para conocer un poco más para qué sirven los ensayos no destructivos, vamos a enumerar sus tres principales funciones:

  • Evaluar de forma indirecta lo que las personas no podemos analizar de otra forma. 
  • Permiten conocer los componentes de los productos o materiales y prevenir las posibles variaciones o desperfectos. 
  • Identifican heterogeneidades y con respecto a ciertos criterios, determinan la bondad de los distintos materiales que se están estudiando.

No desaproveches esta gran oportunidad que te ofrece Euroinnova de realizar su Master Control Materiales. Gracias a él conseguirás alcanzar todos tus objetivos de la forma más fácil y cómoda posible. Sé quien tú quieras ser y nosotros te ayudamos a ello. 

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Euroinnova es una gran empresa que cuenta con muchos años de experiencia en el mundo de la enseñanza online. Esta empresa cuenta con un gran abanico de docentes que están perfectamente cualificados en el área de enseñanza en la que imparten su materia. Estos profesores se ayudan de los magníficos temarios con los que cuentan nuestros cursos, master y postgrados. Una vez que te matricules en nuestro Master en Control Materiales, obtendrás todos los materiales necesarios para realizar el curso como: los temarios, los horarios de tutoría... Estos materiales los podrás utilizar cuando desees, ya que los tendrás disponibles las 24 horas del día. 

Matricúlate en este Master Control Materiales ya aprovecha todas las ventajas con las que cuenta. La principal ventaja que ofrece Euroinnova es su metodología 100% online. Gracias a ella, podrás aprovechar mejor tu tiempo, puesto que podrás realizar tus estudios desde el lugar que tú desees. Otra buena ventaja es que no cuenta con horarios, es decir, puedes realizar tus estudios el día y a la hora que tú quieras.

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