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Titulación
Modalidad
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Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
600 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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* Todas las opiniones sobre Maestria Internacional en Diseno de Calderia y Estructuras Metalicas, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de la Maestría diseño calderería

MAESTRÍA DISEÑO CALDERERÍAAprovecha esta oportunidad para ampliar tus expectativas laborales y realiza este curso online en el que adquirirás los conocimientos esenciales sobre este sector¡No dejes pasar esta oportunidad de metodología online y prepárate para alcanzar tus metas de la forma más cómoda y efectiva!

Resumen salidas profesionales
de la Maestría diseño calderería
Esta Maestría en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le ofrece una formación especializada en la materia. En el ámbito de la fabricación metálica es necesario conocer los diferentes campos del diseño de calderería y estructuras metálicas, dentro del área profesional de la construcción metálica. Así, con La presente Maestría en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar y elaborar la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos
de la Maestría diseño calderería
- Diseñar productos de calderería. - Diseñar productos de estructuras metálicas. - Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas. - Elaborar la documentación técnica de los productos de estructuras metálicas. - Conocer los aspectos básicos en el manejo de Autodesk Inventor. - Aprender a manejarse por la interfaz de Autodesk Inventor. - Comenzar un proyecto con Autodesk Inventor. - Aprender sobre el modelado de las diferentes partes, crear bocetos y las operaciones predefinidas.
Salidas profesionales
de la Maestría diseño calderería
Este profesional ejerce su actividad en el área específica de diseño industrial aplicado al desarrollo técnico de los proyectos de calderería y estructuras metálicas. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples; en empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones técnicas.
Para qué te prepara
la Maestría diseño calderería
Esta Maestría en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le prepara para conocer los aspectos básicos en el manejo de Autodesk Inventor, aprender a manejarse por la interfaz de Autodesk Inventor, comenzar un proyecto con Autodesk Inventor y aprender sobre el modelado de las diferentes partes, crear bocetos y las operaciones predefinidas.
A quién va dirigido
la Maestría diseño calderería
Esta Maestría en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas está dirigida a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional de las construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño 3D de calderería y estructuras metálicas.
Metodología
de la Maestría diseño calderería
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría diseño calderería

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el temario en PDF
  1. Planos de conjunto y planos de despiece.
  2. Sistemas de representación.
  3. Vistas de un objeto.
  4. Líneas empleadas en los planos.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Escalas más usuales.
  7. Uso de tolerancias.
  8. El acotado en el dibujo.
  9. Croquizado de las piezas.
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
  11. Simbología de tratamientos.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
  15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.
  1. Programas CAD más utilizados en calderería.
  2. Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
  3. Instalación e inicio de los programa CAD.
  4. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
  5. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
  6. Sistemas de coordenadas.
  7. Ordenes básicas de dibujo CAD.
  8. Órdenes de referencia a objetos.
  9. Comandos de edición de objetos.
  10. Control de capas y propiedades de objetos.
  11. Dibujo y edición de textos.
  12. Acotación de planos.
  13. Bloques, atributos y referencias externas.
  14. Uso de librerías de productos.
  15. Desarrollos de calderería bajo software específico.
  16. Modelado de sólidos 3D.
  17. Obtención de vistas a partir de un sólido.
  18. Renderizados.
  19. Impresión de los planos generados.
  1. Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
  2. Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
  1. Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
  2. Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
  3. Procesos de fabricación y montaje en calderería.
  4. Soluciones constructivas en calderería.
  5. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
  6. Control dimensional del producto.
  7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
  8. Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
  1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
  4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
  5. Codificación de los materiales.
  6. Detección y evaluación de defectos.
  7. Estudio de la corrosión de los metales.
  1. Fases del proceso de fabricación en calderería.
  2. Fases del proceso de montaje en calderería.
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  4. Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
  5. Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
  6. Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
  8. Cálculo de tiempos.
  1. Programación manual de máquinas.
  2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
  3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
  1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
  2. Hojas de procesos.
  3. AMFE del producto.
  4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
  5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
  1. Planos de conjunto y planos de despiece.
  2. Sistemas de representación.
  3. Vistas de un objeto.
  4. Líneas empleadas en los planos.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Escalas más usuales.
  7. Uso de tolerancias.
  8. El acotado en el dibujo.
  9. Croquizado de las piezas.
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
  11. Simbología de tratamientos.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
  15. Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
  1. Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
  2. Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
  3. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
  4. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
  5. Sistemas de coordenadas.
  6. Ordenes básicas de dibujo CAD.
  7. Órdenes de referencia a objetos.
  8. Comandos de edición de objetos.
  9. Control de capas y propiedades de objetos.
  10. Dibujo y edición de textos.
  11. Acotación de planos.
  12. Bloques, atributos y referencias externas.
  13. Librerías de productos.
  14. Diseño 3D de una estructura metálica.
  15. Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
  16. Impresión de los planos generados.
  1. Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
  2. Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
  3. Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
  4. Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
  5. Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
  6. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
  7. Control dimensional del producto.
  8. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
  9. Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.
  1. Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  3. Propiedades del acero utilizado en estructuras.
  4. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
  5. Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
  6. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
  7. Codificación de los materiales.
  8. Detección y evaluación de defectos.
  9. Estudio de la corrosión de los metales.
  10. Protección de estructuras metálicas.
  1. Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
  2. Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales.
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  4. Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
  5. Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
  6. Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
  8. Cálculo de tiempos.
  1. Programación manual de máquinas.
  2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
  3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
  1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
  2. Hojas de procesos.
  3. AMFE del producto.
  4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
  5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
  1. Procedimientos de soldadura: material de aportación.
  2. Tipos de cordones de soldadura.
  3. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
  5. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
  1. Tipos de remaches.
  2. Características de una unión con remaches.
  3. Cálculo práctico de uniones remachadas.
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
  1. Tipos de adhesivos.
  2. Características de una unión pegadas.
  3. Componentes que intervienen y su aplicación.
  4. Cálculo práctico de uniones pegadas.
  5. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
  1. Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
  2. Características de unión desmontable.
  3. Cálculo práctico de uniones desmontables.
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
  3. Aplicación práctica de un cálculo de uniones.

Titulación de la Maestría diseño calderería

Titulación de Maestría Internacional en Diseño de Caldería y Estructuras Metálicas con 600 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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¿Qué es la calderería?

La calderería es un proceso de fabricación mecánica de estructuras metálicas. Por tanto, su objetivo es construir depósitos y otros productos. Generalmente, son piezas de acero laminado o vigas, a las cuales se da forma para luego soldarlas con otros elementos más pequeños. La calderería suele ser aplicada en diferentes sectores de la industria, entre ellos:

  1. Mundo del transporte: se trata de una de las principales aplicaciones de esta especialidad en la que se fabrican grandes depósitos con el objetivo de almacenar diferentes productos. Entre ellos, los áridos y los sólidos, gases y los líquidos. Estos depósitos, también llamados cisternas o silos, se destinan al almacenamiento en las propias fábricas, pero sobre todo al transporte.
  2. Construcción: la calderería también está vinculada al sector de la arquitectura y la construcción. Esta dota a las estructuras de un aire más moderno, aunque también se han utilizado para la creación de monumentos.

Tipos de remaches

  1. Remache estándar: elementos de fijación que garantizan una solución firme y segura. Hace posible la unión de diferentes tipos de materiales (aluminio, acero, cobre) de manera rápida y económica.
  2. Remache flor: perfecto para las aplicaciones con materiales blandos o de baja resistencia a la presión. Este tipo de remache es empleado en automoción, caravanas, trabajos de construcción y, ¡mucho más!
  3. Remache paraguas: se adapta a variaciones de espesor al remachar elementos. Es ideal para las aplicaciones de material blando o materiales de baja resistencia. Además, se adapta fácilmente a diferentes variaciones en el espesor de los materiales.
  4. Remache molduras: se emplea para fijar molduras. Cuenta con un cuerpo escalonado que permite un montaje sencillo, rápido y de coste reducido.
  5. Remache Estanco: ofrece una fijación estanca, las uniones entre los materiales son completamente herméticas a los fluidos, por lo que evitan las fugas de líquidos o vapores.

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  • Online. Nuestra amplia variedad de cursos y máster están pensados con un único objetivo: facilitarte la realización de estos, adaptándose a tus necesidades y rutinas laborales/académicas del día a día. Así puedes organizarte de la mejor manera posible, para no perder el ritmo del curso/máster y ejecutarlo paso a paso y de manera cómoda estés donde estés, con un precio ajustable a tus necesidades, pues la formación no entiende de precios y en Euroinnova Formación apostamos por la relación calidad-precio.
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